公司技術中心組建了一支年齡、職稱和專業(yè)知識結構合理的研發(fā)團隊。技術中心共22人（含創(chuàng)新團隊），其中具有博士學位6名、碩士2人、本科8人。自2002年公司成立以來，我們的團隊一直致力于冷溫熱復合精鍛技術的潛心研究，擁有10多年冷溫熱復合精鍛技術沉淀和生產(chǎn)制造經(jīng)驗積累。近年來，公司先后建成了"江蘇省冷溫熱復合精密成型工程技術研究中心"、"江蘇省企業(yè)技術中心""江蘇省企業(yè)研究生工作站"、"江蘇省博士后創(chuàng)新實踐基地"等多個研發(fā)平臺。公司與江蘇大學、山東大學等高校建立了緊密的產(chǎn)學研合作關系,并形成了融技術研發(fā)、成果轉化、產(chǎn)學研合作為一體的技術創(chuàng)新體系。
我們的研發(fā)團隊擁有10多年冷溫熱復合精鍛技術沉淀和生產(chǎn)制造經(jīng)驗積累，掌握了一系列獨特的模具設計開發(fā)和制造核心技術，包括復雜異形精鍛件三維建模技術、精鍛齒輪齒形修整技術、齒模加工工藝、模具表面激光強化技術、高精度結合齒齒形定位夾具、塑性成形逆向補償與修正技術等。公司自制模具的精度和品質(zhì)達到了國內(nèi)領先、國際先進水平，完全滿足了精鍛工藝的技術要求，自制模具生產(chǎn)的產(chǎn)品已得到國內(nèi)外一流汽車制造商或其動力總成供應商的高度認可。
產(chǎn)品開發(fā)程序： 在產(chǎn)品開發(fā)階段，我們通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準（PPAP）、失效模式分析（FMEA）以及統(tǒng)計過程控制（SPC）等工具，制定產(chǎn)品開發(fā)的各階段作業(yè)模式與品質(zhì)活動，以確保產(chǎn)品在OTS、PPAP等階段品質(zhì)控制管理活動有效運行。
模具設計與制造：我們應用三維模具設計軟件（UG、PROE等），將三維建模技術、設計過程逆向補償與修正技術與高精度模具制造設備緊密配合；每一件模具完工品必須經(jīng)過三座標、輪廓儀、影像測量儀等高精度儀器的檢測，確保模具制造加工的精度和品質(zhì)。
慢走絲線切割
精密加工中心
精密數(shù)控電火花成型機床
滲碳淬火后各項指標分布對比
等速驅(qū)動軸三柱槽殼工藝三維模擬設計
長軸三柱槽殼成型過程三維模擬動態(tài)演示
三銷軸成型過程模擬動態(tài)演示
滲碳前碳含量的分布
滲碳后碳含量的分布
淬火后殘余應力分布
回火后殘余應力分布
淬火后硬度分布
滲碳結束后滲碳層分布
